PVC發泡制品的生產加工會受哪些關鍵因素所影響呢？大家知道嗎?其是PVC發泡制品的加工定型與冷卻系統是很重要的一個環節，需要大家特別的重視起來的。在擠出成形生產流程中，定型是固定擠出物形狀的裝置，定型尺寸一般依照比制品的最后橫截面按大概1%的收縮要素變大。因為發泡制品傳熱率較低，定型裝置的冷卻能力要強，后期的冷卻長短要充足。除開關鍵由泡沫相對密度所決策傳熱率，判定裝置的冷卻裝置的長短還務必充分考慮制品的截面，泡沫的穩定性和需要的牽引速度。

濕式真空定型模，真空不銹鋼水槽若為PVC低發泡鋁材的定型提供了滿意的效果，而真空自噴箱和灑水槽可用PVC低發泡管件的擠出，擠出物在真空定型裝置中的冷卻效果更優，由于邊界層和定型模觸碰更密不可分，確保尺寸更精密度，另外真空可阻攔并未固化的泡沫凹陷。

發泡制品的工藝性能和表面相對密度，在于定型裝置與�？谥�間距離的適度挑選和定型裝置的環境濕度。定型距離久會造成發泡時間增加。制品截面上泡孔尺寸的勻稱，相對密度基本一致，在定型過程中，遍布在表層的泡孔被抹平琦鴻，造成在表層地域的粗孔泡沫構造，其周邊是縮小抗壓強度較低，薄而多孔結構的外外皮。

定型距離短，即短的發泡時間，與驟冷的定型裝置緊密結合，能夠抑止泡孔的擠出物表層的產生。在這樣的情況下，制品顯出表面泡孔細的泡沫構造，偏厚的密實度外外皮和光滑表層。假如定型裝置的冷卻能力強一些，會造成表層地域更高的相對密度、更厚的表層。

一些中空制品能夠根據調整冷卻定型的部位和冷卻抗壓強度的尺寸，根據一種磨具各自生產制造出隨意發泡制品和起膜發泡制品融入不一樣的需求材料。

此外，因為定型磨具造成滑動摩擦力，因而需要驅動力迫不得已做為拉伸力由制品的實芯表皮吸收，尤其鋁材表層大，截面小的狀況下，會超過制品的抗拉強度，造成制品破裂沒法正常牽引。

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